Производство тротуарной плитки

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов: подготовка форм приготовление бетонной смеси формование на вибростоле выдерживание изделий в течение суток в формах распалубка изделий упаковка и хранение. Формы для изготовления изделий могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые).
Процесс производства тротуарной плитки содержит в себе несколько главных шагов:
  • подготовка форм
  • изготовление бетонной консистенции
  • формование на вибростоле
  • выдерживание изделий в течение суток в формах
  • распалубка изделий
  • упаковка и хранение.

Формы для производства изделий могут употребляться пластмассовые, резиновые и резиноподобные (полимерные). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластмассовых — 230–250, для полимерных — 80–100 циклов.

Паркет и влажность На паркет, паркетную доску очень сильно влияет влажность. Эксплуатация паркета должна проходить при температуре 14-24 градуса по Цельсию и о... Продолжение статьи Технология укладки ламината 1 Сначала удалите пилой продольные шпунты со всего первого ряда половиц. Первый ряд половиц укладывайте так, ч...

Формы перед заливкой в их бетона смазывают особыми составами либо заливают бетон без подготовительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и по мере надобности промывают 5–10% веществом соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Наша родина) и СЯА-3 (Великобритания). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть узким, потому что из-за излишка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью либо напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2–3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

      
Изготовление бетонной консистенции

Для изготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного деяния. В главном порядок изготовления консистенции не отличается от изготовления обыденного бетона (рис. 1). Пигмент подается приблизительно за 30 секунд до подачи цемента.

Лучший режим смешивания:
 песок + пигмент — 15–20 с
песок + пигмент + щебень — 15–20 с
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1–1,5 мин
всего — 2–2,5 мин.

Для увеличения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные либо стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5–20 мм и поперечником 5–50 мкм в количестве 0,7–1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать большему поперечнику большого заполнителя в бетоне. Волокна, владеющие неплохой дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая существенно увеличивает крепкость на извив, ударную стойкость и износостойкость бетона.


Чем правильно выпиливать паркетную доску

Как быстро уложить паркет

Идеальное напольное покрытие для загородного дома

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на завершающем шаге, при всем этом время смешивания консистенции наращивают на 30–50 с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают последующий график изготовления бетонной консистенции:
 песок + микрокремнезем + пигмент — 30–40 с
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1–1,5 мин.
Формирование — на вибростоле

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3–4 см. Потому для ее уплотнения употребляют краткосрочную виброобработку. После изготовления бетонной консистенции ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

  «Забивка» тротуарной плитки на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластмассовых формах для экономии пигмента можно использовать послойное формование: 1-ый лицевой слой бетона приготавливается с внедрением пигмента, 2-ой слой бетона без него. Для раздельного формования нужно иметь два смесителя для изготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании поначалу укладывается лицевой слой цветного бетона шириной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После чего укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона нужно подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

Выдерживание изделий

После формования изделия в формах инсталлируются в штабели высотой 3–8 рядов зависимо от толщины и конфигурации плитки. Так, к примеру, квадратные плиты ставятся менее чем в 3 ряда. После чего штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения воды. Температура выдерживания должна быть более 15°С. Дополнительный обогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубка

Распалубку фигурных изделий создают на особом выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при всем этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2–3 мин в ванне с жаркой водой (температура 45-50°С). При всем этом употребляется эффект высочайшего термического расширения полимеров по сопоставлению с бетоном.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-то особых приспособлений. Необходимо подчеркнуть, что распалубка без подготовительного нагрева укорачивает срок службы формы примерно на 30% и может привести к браку готовой продукции, в особенности у тонких изделий.

После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «спине», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения предстоящего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их нужно накрыть полиэтиленовой термоусадочной либо стрейч-пленкой.

В летнее время отпуск изделий делается при достижении ими 70% от проектной прочности, что примерно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его производства. В зимнее время отпуск делается при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента изготовления бетона).

В заключение приведу номенклатуру и расчет цены оборудования, нужного для организации цеха по производству тротуарной плитки.

Источник: http://betostroy.ru/



Анонсы последних публикаций:

У тротуарной плитки существует масса достоинств, благодаря которым она становится с каждым годом все более популярной. Более того, плитка является хорошей альт...

Каждый человек затеявший ремонт квартиры сталкивается с проблемой напольного покрытия, вернее с тем, чем же покрыть пол, ведь он является одним из важнейших эл...

Существует огромное количество различных видов плитки для создания ступени, как части лестницы. При этом каждый вид ступени имеет свое название, особенности, с...

НОВОСТИ
Пробкой называется толстая и прочная кора пробкового дуба, растущего в Западном Средиземноморье. 6...

Клей для плитки - Vetonit Easy Fix
ОСНОВА: бетон легкий бетон выровненная поверхность кирпич гипсокартон ФРАКЦИЯ: 0...

Клей особо прочный для плитки - БОЛАРС Плюс
БОЛАРС Плюс - Высокопрочный, морозостойкий, водостойкий клей. Изготовлен на цементно-песчаной основ...

Элитный паркет Superior Flooring Канада
Компания Авэнти представляет массивную доску Superior Flooring Канада, которая является продуктом VI...

ИНТЕРЕСНОЕ

© 2013 strojpolezno.ru